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高強度的鈦合金成為航空工業(yè)廣泛采用的重要材料。鈦合金材質往往運用在零件、機械中，因此修補和焊接的位置也比較多，從工藝技術和設備生產的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產生的問題，嚴重影響了型號研制進度。就此可以看出，鈦合金對焊接的工藝要求是十分嚴格的。那么，在常見設備達不到焊接的需求時，我們該怎么做呢?

別怕，激光焊接機就能很好的解決這個問題。通過對典型的鈦合金的深熔焊研究表明，用3KW激光功率焊接1mm厚的鈦合金片時，可獲得很高的焊接速度。檢測表明：接頭致密，無氣孔，無裂紋和夾雜，也沒有明顯咬邊，接頭的屈服強度、抗拉強度與母體相當，塑性也未降低。通過成分分析表明，使用保護氣體時，激光焊接過程無明顯氧化作用發(fā)生。

采用激光焊接機對待鈦合金的焊接從大件到工藝產品，可采用夾具進行加裝，實現(xiàn)高效能生產，在精密程度上產品無論復雜結構的程度都不受激光焊接機的操作限制，對于各種規(guī)格形狀皆可高效快捷的運用，在品質上也存在其他設備所無法相比的高性能快速融合，超過了傳統(tǒng)設備的運用水平，如此快捷高效的應用從修補到焊接的周期遠遠可以縮短，因此在成本上也大有節(jié)約，更具有高性價比的匹配性。