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銅用于廣泛的應用，因為它具有延展性和電導熱性能。其導熱系數(shù)約為385.0 W / mK，熔點為1,984°F / 1,085°C。

銅高度反射激光，尤其是紅外激光。因此，需要大量功率才能使銅耦合。然而，隨著其溫度的升高，其吸收熱量的能力也隨之升高，并且在其熔點處，銅變得高度吸收，并且噴出和噴濺的機會急劇增加。由于銅的高導熱性，通過施加過多的熱量很容易變形并損壞零件。避免這種情況的方法包括使用具有較短波長或特定顏色(綠色)的激光以及小心地增加激光功率強度。

一致的焊縫要求熔池光滑，即使在凝固時也是如此。然而，銅具有低粘度熔池 - 遠低于鋼或鋁 - 并且易于波紋和運動。與其他材料(例如鋼)相比，銅也快速固化，導致焊縫具有不規(guī)則的形態(tài)，并且焊縫間隙填充不良。對于銅，激光本身會在熔池中產(chǎn)生波浪和水流，從而導致整個湍流。在華馳激光，我們開發(fā)了帶有長橢圓形熔池的銅焊縫，以便在凝固之前在池后部減少湍流。這很難實現(xiàn)，需要精確控制熱量和進料速度。

與基礎材料相比，銅焊縫通常是柔軟的，因為銅是非同素異形的并且不發(fā)生相變。熔融銅具有粗糙的微觀結(jié)構(gòu)，可能易于破裂。該問題根據(jù)銅中的氧量而惡化。銅氧化物可與氫反應產(chǎn)生蒸汽，這可導致晶間開裂。使用無氧銅(OFC)或無氧高導熱銅(OFHC)可以減輕開裂。仔細使用覆蓋氣體和控制焊接環(huán)境也有助于減輕裂縫并提高焊接質(zhì)量。